Paslanmaz Çelik Kumlama Teknikleri ve Avantajları
Paslanmaz Çelik Kumlama Teknikleri ve Avantajları
Paslanmaz Çelik Kumlama Teknikleri ve Yüzey İşleme Avantajları
Paslanmaz çelik korozyona karşı daha dayanıklı olması ve son derece sağlam bir metal olması nedeni ile çeşitli sektörlerde ve kullanım alanlarında tercih edilir. Paslanmaz çeliğin aşırı neme ve sıvıya sürekli temas etmesi halinde paslanma olabilmektedir. Aynı zamanda kullanım yerine göre yüzeyde kir, yağ ve toz birikmesi ile farklı kimyasal kalıntıları birikmesi görülebilir. Paslanmaz çelik kumlama teknikleri ve yüzey işleme avantajları çelik kullanıcılarının işini önemli ölçüde kolaylaştırır.
Paslanmaz Çelik Kumlama Teknikleri
Çelik kumlama işlemi çelikten üretilen çeşitli ürün, ekipman ve çelik yapılarda uygulanır. Paslanmaz çelik kumlama işlemi detayları ise kumlama yapılacak yüzey özelliklerine göre şekil alır. Genellikle kullanılan paslanmaz çelik kumlama teknikleri şu şekildedir;
- Basınçlı Hava ile Kumlama Tekniği: Özel kum taneciklerinin yüksek hava basıncı ile işlem yapılacak yüzeye püskürtülmesi yöntemidir. Püskürtme sonucunda oluşan aşındırma kuvveti yüzeyde bulunan istenmeyen oluşum ve birikimleri parçalayarak uzaklaştırır. Farklı ölçü ve boyuttaki yüzeylerde uygulanabilen bir kumlama tekniğidir.
- Islak Kumlama Tekniği: Bu teknik, su ile karıştırılan kumun paslanmaz çelik yüzeye püskürtüldüğü yöntemdir. Islak kumlama tekniği uygulaması ile paslanmaz çelik yüzeyde hem temizleme hem de yüzeye özel bir doku oluşturması ile tercih edilmektedir.
- Silindirik Kumlama Tekniği: Silindir ve botu şeklinde olan paslanmaz parçaların özel bir tambura yerleştirilerek temizleme ve yüzey şekillendirme yapıldığı kumlama yöntemidir. Silindirik kumlama da özellikle iç yüzeylerin homojen bir şekilde temizlenir ve parlatılır.
Paslanmaz Çeliklerde Kumlama ile Yüzey İşleme Avantajları
Paslanmaz çelik ürün ve ekipmanlarda yapılan yüzey kumlama işlemleri kullanıcı açısından oldukça avantajlıdır. Paslanmaz çeliklerde kumlama ile yüzey işleme avantajları genel olarak;
- Yüzeyde bulunan tüm istenmeyen oluşumlar temizlenmesi,
- Temiz ve istenilen dokuya sahip yüzey elde edilmesi,
- Kumlama sonrası uygulanacak boyama ve kaplama gibi işlemlerin daha kaliteli olması,
- Çeliğin dayanıklılığının artırılması ve daha uzun ömürlü olmasını sağlaması,
- Yapılan onarım ve bakımın kaliteli olmasını sağlaması çelik yüzeylerin istenilen forma sahip olmasını sağlaması,
- Sık sık onarım işlemi gerektirmeyerek maliyetin azaltılması, şeklinde sıralanabilir.